EDI超純水設(shè)備是一種制作純水的設(shè)備。通常使用在微電子工業(yè)，半導體工業(yè)，電力工業(yè)，制藥工業(yè)和實驗室使用。 EDI水可以是蒸餾水作為制藥、生產(chǎn)用水，工業(yè)行業(yè)用水等其他行業(yè)。
EDI模塊是EDI的核心。一個EDI膜堆由兩個相對的電極和多個單元對組成。一種膜單元對，由盛有陰、陽離子交換樹脂的淡水室（d室）、正膜、負膜和濃水室（c室）組成。EDI膜堆由多個膜單元對組成。每個膜堆內(nèi)有兩個電壓為600V的電極，這是通過每個膜堆所必需的電壓。
正極帶正電壓，負極帶負電壓，電流在正極和負極之間通過30個膜單元。任何淡水室都含有陽樹脂和陰樹脂。正膜將淡水室和濃水室朝陰極分離，另一側(cè)，負膜也將淡水室和濃水室分離。用于EDI的膜與用于反滲透的膜有很大的不同。用于反滲透的膜允許分子污染物、離子和水的小顆粒通過。和離子交換樹脂一樣，EDI膜也是由聚苯乙烯材料制成的，它只允許帶適當電荷的離子通過，但水基本上不能通過。樹脂通過水的分離不斷在生。
在電場中，給水中的水分子被分離為H和OH-，被異性電荷吸收，H通過正樹脂向陰極移動，并且OH-通過負極樹脂向陽極移動。H和OH-再深樹脂的遷移，正的膜允許H進入濃縮的水室，隔膜允許OH-通過H和OH的組合進入濃縮的水室，以形成所產(chǎn)生的水。在濃縮的水室中，自己的水的流量將帶走水中的陰離子和陽離子。該膜防止具有相反電荷的離子進入淡水室。隨著水流過淡水室，離子被樹脂除去，因此膜(淡水室)的有效側(cè)產(chǎn)生純水。
EDI超純水設(shè)備的組件功能：
1、EDI超純水設(shè)備原水箱：貯存系統(tǒng)原水。
2、砂濾器：初步去除水中泥沙、雜質(zhì)、懸浮物以及其它微粒等降低水的濁度。
3、碳濾器：利用碳的吸附原理吸附水中異色、異味、余氯等。
4、PH調(diào)節(jié)：通過加入堿，在約8調(diào)節(jié)的反滲透水的PH值以去除CO2，以卻保的反滲透水的質(zhì)量調(diào)節(jié)，和在EDI產(chǎn)品，以卻保一個穩(wěn)定的終產(chǎn)物水。
5、一級純水箱：儲存反滲透產(chǎn)水，為二級反滲透系統(tǒng)提供水源。
6、二級反滲透：是通過反滲透過濾器，所生產(chǎn)的純凈水的目的（反滲透可以卻保水質(zhì)量，從而使EDI產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的核不再樹脂的使用壽命）。
7、EDI系統(tǒng)：EDI系統(tǒng)又稱連續(xù)電除鹽技術(shù)，通離子交換法對水中離子的交換，實現(xiàn)離子在電場作用下的定向遷移，從而達到除鹽的目的。水的凈化和脫鹽，水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧離子負載樹脂，線路連續(xù)在生。
8、紫外線系統(tǒng)：通過紫外線殺滅水中細菌。
9、拋光混床：進一步去除水中離子，使水質(zhì)達到18MΩ.cm。
10、精密過濾器：杜絕有顆粒物時入超純水使用點。
EDI設(shè)備的優(yōu)點：
1、 連續(xù)產(chǎn)出超純水，出水水質(zhì)具有最佳的穩(wěn)定度，以高產(chǎn)率產(chǎn)生超純水(產(chǎn)率可以高達95%);
2、 模塊化生產(chǎn)，實現(xiàn)設(shè)備的全自動控制;
3、 不需要酸堿再生，不會因為再生而停機;
4、 不需要酸堿稀釋運輸設(shè)施和酸堿儲備;
5、 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積少;
6、 使用安全可靠，避免人工接觸酸堿;
7、 節(jié)省了反沖和清洗用水，無再生污水，不須污水處理設(shè)備;
8、 安裝簡單方便，安裝費用低廉;減低設(shè)備的運行成本及維修成本;
9、 設(shè)備運行操作簡單，勞動強度較低。
EDI模塊也會出現(xiàn)一些故障，那么引起超純水設(shè)備EDI模塊故障的原因有那幾點呢?
1、EDI模塊長期在大電流，低于額定流量情況下運行，極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)最先發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大，水質(zhì)和水量下降，嚴重會碳化漏水。
2 、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)，EDI的膜片和通道結(jié)垢，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電流無法調(diào)節(jié)，電壓上升。
3、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當，進EDI氧化劑超量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產(chǎn)水通道，水量下降。
4、采用不當?shù)那逑春拖?，直接導致EDI樹脂破碎，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。
5、EDI系統(tǒng)手動運行時，在缺水狀態(tài)下加電，直接導致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無效，無法使用。
6、EDI進水前無保安濾器，或安裝時沒有徹底清洗管道和水箱，導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴重下降，清洗無效。
7、出廠時產(chǎn)品不合格，使用一段時間不明原因的漏水。
8、電流電壓超出額定值或人為誤操作。
9、系統(tǒng)工藝設(shè)計不當，沒有達到EDI的使用條件。
10、系統(tǒng)維護管理不當，沒有遵守EDI的使用條件。