鄒城光大環(huán)保能源有限公司怎么樣？
鄒城光大環(huán)保能源有限公司作為光大國際的全資子公司，采用BOT模式投資、建設和運營鄒城市生活垃圾焚燒發(fā)電項目。該項目占地91.59畝，總規(guī)模為日處理生活垃圾900噸，總投資為人民幣5.285億元。項目分兩期建設，其中一期建設兩臺300噸/日機械爐排焚燒爐和一臺12MW凝汽式汽輪發(fā)電機組，二期增設一臺300噸/日垃機械爐排焚燒爐和一臺9MW抽凝汽式汽輪發(fā)電機組，余熱鍋爐采用中溫次高壓蒸汽鍋爐(450℃，6.4MPa)。
本項目采用先進處理工藝，煙氣排放指標優(yōu)于歐盟2010標準；滲濾液采用“厭氧IOC+好氧AO+超濾+納濾+反滲透”處理技術，出水用于冷卻循環(huán)水補水，濃水全部回用。
圾垃焚燒分類有哪幾類？
從各個的視角有很多種歸類方式。按焚燒室歸類可分成：單室焚燒爐、多室焚燒爐。而按照燃燒煙塵和廢棄物挪動的角度的關聯可將爐體分成逆流式、順流式 交流式和二次流式。
按爐型歸類可分成固定爐排爐、機械爐排爐、流化床焚燒爐（主要用于解決工業(yè)廢棄物）、回轉窯爐等。
垃圾發(fā)電廠熱控基本知識？
作為發(fā)達國家廣泛采用的城市生活垃圾處理方式，垃圾焚燒發(fā)電符合“無害化、減量化、資源化”三原則。
減量化：垃圾焚燒后，一般體積可減少90％以上，重量減輕80％以上。垃圾焚燒后再填埋，可以有效地減少對土地資源的占用。
無害化：高溫焚燒后可消除垃圾中大量有害病菌和有毒物質，可有效地控制二次污染。
大量生活垃圾露天焚燒和填埋場自燃向大氣中排放的二噁英，是同量垃圾經過現代化焚燒排放二噁英的幾千倍。來自德國的研究顯示，當垃圾被運往焚燒廠時，二噁英單位含量就已達50納克，生活垃圾經過焚燒后，垃圾中原有二噁英得到分解，向空氣排放的二噁英相當于原有含量的1%。
資源化：垃圾焚燒后產生的熱能可用于發(fā)電供熱，實現資源的綜合利用。垃圾發(fā)電不但能變廢為寶，產出電能，還能節(jié)約煤炭資源。
國際上通常認為垃圾的平均低位熱值能達到3000千卡/千克，標準煤的熱值是7000千卡/千克，大約燃燒2.3噸垃圾可節(jié)約1噸煤。我國的城市垃圾以生活垃圾為主，含水量較大，熱值只有1000千卡/千克，但即便如此，焚燒7噸垃圾也可節(jié)省1噸煤，假使全年城市垃圾的一半用作焚燒，則可省煤2000多萬噸。
二.垃圾焚燒發(fā)電技術原理
垃圾發(fā)電是把各種垃圾收集后，進行分類處理。其中：一是對燃燒值較高的進行高溫焚燒（徹底消滅病源性生物和腐蝕性有機要物），在高溫焚燒（產生的煙霧經過處理）中產生的熱能轉化為高溫蒸氣，推動渦輪機轉動，使發(fā)電機產生電能。二是對不能燃燒的有機物進行發(fā)酵、厭氧處理，最后干燥脫硫，產生一種氣體叫甲烷（沼氣），再經燃燒把熱能轉化為蒸氣，推動渦輪機轉動，帶動發(fā)電機產生電能。
垃圾由運輸車運至焚燒廠，經地磅稱重后，開至卸料門，卸到垃圾池。垃圾吊車將垃圾送入給料斗，并送入爐內，在焚燒爐內燃燒。送風機的入口與垃圾池連通，可將垃圾的臭味送入燃燒溫度約850～1100℃的焚燒爐內進行熱分解，變?yōu)闊o臭氣體。
垃圾經過干燥、燃燒和燃燼三個階段，垃圾在850～1100度的高溫下充分燃燒。通過DCS自動控制系統和自動燃燒控制系統能夠即時監(jiān)控和調整爐內垃圾的燃燒工況，及時調節(jié)爐排運行速度和燃燒空氣量。燃燒的火焰及垃圾焚燒產生的高溫煙氣，經自然循環(huán)鍋爐，產生高溫蒸汽，為汽輪發(fā)電機組提供汽源。
三．垃圾焚燒發(fā)電處理工藝
垃圾焚燒發(fā)電主體裝置主要技術包括機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉式焚燒爐、CAO式焚燒爐、脈沖拋式焚燒爐等五類技術，具體介紹如下：
1.機械爐排焚燒爐
工作原理：垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排（爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū)），由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域（垃圾由一個區(qū)進入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。
燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合；高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，最后煙氣經煙氣處理裝置處理后排出。
特點：爐排爐生活垃圾焚燒技術運行穩(wěn)定，對垃圾的徹底處理能力強，適于連續(xù)運行，經優(yōu)化的煙氣處理技術后排放達標。
但是爐排的材質要求和加工精度要求高，要求爐排與爐排之間的接觸面相當光滑、排與排之間的間隙相當小。另外機械結構復雜，損壞率高，維護量大。
2.流化床焚燒爐
工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。
垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續(xù)使用。
特點：流化床燃燒充分，爐內燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，需大功率的破碎裝置，石英砂對設備磨損嚴重，設備維護量大。易產生結焦，系統連續(xù)運行能力較低。
3.回轉式焚燒爐
工作原理：回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運轉，使爐體內的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。
特點：設備利用率高，灰渣中含碳量低，過?？諝饬康?，有害氣體排放量低。但燃燒不易控制，垃圾熱值低時燃燒困難。
4.CAO焚燒爐
工作原理：垃圾運至儲存池，進入生化處理罐，在微生物作用下脫水，使天然有機物（廚余、葉、草全自動垃圾發(fā)電起重機全自動垃圾發(fā)電起重機等）分解成粉狀物，其他固體包括塑料橡膠一類的合成有機物和垃圾中的無機物則不能分解粉化。
經篩選，未能粉化的廢棄物進入焚燒爐的先進入第一燃燒室（溫度為600℃），產生的可燃氣體再進入第二燃燒室，不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在第一燃燒室中排出。
第二室溫度控制在860℃進行燃燒，高溫煙氣加熱鍋爐產生蒸汽。煙氣經處理后由煙囪排至大氣，金屬玻璃在第一燃燒室內不會氧化或融化，可在灰渣中分選回收。
特點：可回收垃圾中的有用物質；但單臺焚燒爐的處理量小，處理時間長，目前單臺爐的日處理量最大達到150噸，由于煙氣在850℃以上停留時間難于超過1秒鐘短，煙氣中二噁英的含量高，環(huán)保難以達標。
5.脈沖拋式
工作原理：垃圾經自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入第一級爐排，在爐排上經高溫揮發(fā)、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。
如此下去，直至最后燃盡后進入灰渣池，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發(fā)和裂解出來的物質進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行完全燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經冷卻后排出。
垃圾焚燒發(fā)電的工藝流程？
1、生活垃圾由垃圾車定期運入電廠，經設在廠區(qū)內的地磅進行計量后，自動卸入垃圾堆庫。生產運行時，垃圾經橋式抓斗起重機轉卸到爐前垃圾料斗，經垃圾給料機連續(xù)均勻送入焚燒爐內。
2、粒度合格的輔助燃料煤，經計量后由輸煤皮帶送入爐前鋼制大煤斗，通過爐前皮帶稱重式給煤機計量后送入爐膛內燃燒供電。
3、進料漏斗能夠貯存約1個小時焚燒量的垃圾，由可更換的加厚防磨板組成，給料斗和溜槽之間用密封性較好的柔性膨脹節(jié)連接。
4、溜槽在不損壞料斗的情況下移出，料斗內設有垃圾搭橋的破除裝置。漏斗中的垃圾沿進料斗滑槽落下，由推料器將垃圾推入爐排預熱段，機械爐排在液壓驅動下使垃圾依次通過燃燒段和后燃燼段。
5、焚燒垃圾發(fā)電技術，除了用到焚燒爐，還有余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機組這兩種設備。垃圾在焚燒爐焚燒之后，所產生的熱量經過余熱鍋爐轉化之后會變成蒸汽，蒸汽可以被汽輪發(fā)電機組用來發(fā)電。
什么是木粉燃燒機？
一種以木屑、木糠、鋸末、稻殼粉、木粉、竹粉等為燃料的生物質高溫裂解燃燒機。又名生物質木粉燃燒機、生物質燃燒機。
木粉燃燒機適用于涂裝線體、電鍍廠烤爐、鍋爐、小型電站鍋爐、工業(yè)窯爐、焚燒爐、熔煉爐、壓鑄機、烘干設備、廚房設備、干燥設備、食品烘干設備、熨燙設備、烤漆設備、公路筑路機械設備、工業(yè)退火爐、燃油，燃氣，燃煤大噸位鍋爐，瀝青加熱設備等各種熱能行業(yè) 。